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Enquanto os AGVs tradicionais ainda seguiam rigorosamente trajetórias predeterminadas em faixas magnéticas, inúmeras startups de robótica esgotavam seus orçamentos de pesquisa e desenvolvimento em desenvolvimento de chassisReeman ofereceu uma abordagem radicalmente solução diferente Com uma matriz de chassis modular e totalmente de código aberto, capaz de suportar cargas que variam de 60 kg a 600 kg. Este artigo fornece uma descrição detalhada de como Reeman's Cinco séries principais de chassis empregam a filosofia de "chassi central + conjunto superior flexível" para transformar o desenvolvimento de robôs de "construir rodas" para "construir blocos", infundindo assim agilidade e confiabilidade sem precedentes na manufatura inteligente, logística e armazenagem, e até mesmo em cenários de operação especializados.

Uma fábrica de processamento de alimentos com uma área de quase 50.000 metros quadrados enfrentava dificuldades com o transporte frequente de materiais armazenados em armazéns de vários andares e com o uso ineficiente de empilhadeiras manuais. Após a introdução de um sistema de transporte automatizado, a eficiência foi superada. Empilhadeiras autônomas da Reeman, A fábrica agora realiza mais de 80 viagens por dia, reduzindo o tempo de logística em uma vez e meia. Os trabalhadores foram liberados de tarefas árduas e as soluções inteligentes de transporte estão se consolidando como um novo padrão de eficiência e redução de custos no setor.

As principais vantagens de mini empilhadeiras não tripuladas As suas vantagens residem no tamanho compacto e na operação ágil, tornando-os particularmente adequados para substituir o trabalho manual e melhorar a eficiência em ambientes com espaço limitado ou onde é necessário armazenamento de alta densidade. MINI de Reeman série, por exemplo. Ela pode navegar livremente em um canal ultraestreito de 1,1 metros, com um raio de giro mínimo de apenas 1,3 metros. Essa característica possibilita sua ampla gama de aplicações.